壓力容器法蘭的類型可根據(jù)密封面形式、整體結構、壓力等級等核心維度劃分，不同類型的法蘭在密封性能、受力強度、適用工況（壓力、溫度、介質）上差異顯著，以下結合工業(yè)實際應用場景展開說明：

從密封面形式來看，這是決定法蘭密封效果的關鍵，主要分為五類：平面法蘭（FF）的密封面為平整光滑的平面，結構簡單但密封可靠性較弱，僅適用于低壓（通常 PN≤1.6MPa）、常溫且介質無毒性的場景，如普通水、空氣管道；突面法蘭（RF）在平面基礎上有一圈凸起的密封臺，可與墊片更緊密貼合，密封性能優(yōu)于平面法蘭，適用壓力范圍稍廣（PN≤4.0MPa），是工業(yè)中最常用的基礎類型，廣泛用于石油化工、食品加工等領域的中低壓系統(tǒng)；凹凸面法蘭（MFM）由一個凸面法蘭和一個凹面法蘭配對使用，墊片嵌入凹面內可防止位移，密封穩(wěn)定性強，適合中高壓（PN 1.6-10.0MPa）、介質有一定揮發(fā)性的工況，如溶劑輸送管道；榫槽面法蘭（TG）的密封面分為榫面和槽面，墊片被完全嵌入槽內，能有效避免介質沖刷墊片，且密封壓力更高（PN 4.0-16.0MPa），常用于有毒、易燃易爆或強腐蝕性介質（如氯氣、硫化氫）的高壓系統(tǒng)；環(huán)連接面法蘭（RJ）的密封面為環(huán)形槽，搭配金屬八角墊或橢圓墊使用，通過金屬與金屬的硬密封實現(xiàn)高壓密封，耐受壓力可達 PN 10.0-32.0MPa，且能適應高溫（≤600℃）工況，主要用于火電、核電等高壓高溫管道系統(tǒng)。

從整體結構形式劃分，則側重法蘭與管道的連接方式及受力特性：平焊法蘭（PL）的法蘭盤與管道采用角焊縫連接，結構簡單、成本低，但由于焊縫受力面積小，整體強度較弱，僅適用于低壓（PN≤2.5MPa）、常溫場景，如民用供水、低壓蒸汽管道；對焊法蘭（WN）帶有長頸，與管道采用對接焊縫連接，焊縫質量易把控，且長頸能分散應力，強度遠高于平焊法蘭，可適應高壓（PN≤32.0MPa）、高溫（≤530℃）工況，是石油化工、煤化工等工業(yè)高壓系統(tǒng)的核心法蘭類型；帶頸平焊法蘭（SO）結合了平焊法蘭的簡易性和對焊法蘭的頸部結構，頸部可增強剛度，但連接仍為角焊縫，適用壓力（PN≤6.4MPa）和溫度范圍介于兩者之間，適合對強度有一定要求但預算有限的場景；承插焊法蘭（SW）通過管道插入法蘭承口后焊接固定，密封面多為突面或榫槽面，適合小口徑（DN≤50mm）、高壓（PN≤10.0MPa）的管道，如儀表管路、小型閥門連接；螺紋法蘭（Th）通過螺紋與管道連接，無需焊接，安裝便捷，適合不便焊接的場景（如防爆區(qū)域、薄壁管道），但密封依賴螺紋密封劑，適用壓力較低（PN≤4.0MPa）；松套法蘭（LJ）的法蘭盤可在管道上自由滑動，與管道通過活套或翻邊連接，主要用于有色金屬管道（如銅、鋁管）或需頻繁拆卸的低壓系統(tǒng)，避免管道與法蘭因材質不同產生電化學腐蝕。

此外，按壓力等級劃分時，壓力容器法蘭需遵循國家標準（如 GB/T 9113）或國際標準（如 ASME B16.5），常見壓力等級包括 PN 0.25MPa、0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa、2.5MPa、4.0MPa、6.4MPa、10.0MPa、16.0MPa、25.0MPa、32.0MPa 等，不同壓力等級對應不同的法蘭壁厚、螺栓規(guī)格及密封面設計，例如 PN 0.25-1.6MPa 多為平面 / 突面法蘭，PN 10.0MPa 以上則以凹凸面、榫槽面或環(huán)連接面法蘭為主。

實際選型中，需結合介質特性（腐蝕性、毒性）、工況參數(shù)（壓力、溫度）及安裝需求，綜合匹配法蘭的類型，例如輸送高壓高溫蒸汽的管道需選用對焊 + 環(huán)連接面法蘭，而低壓常溫的清水管道則可選用平焊 + 突面法蘭，確保密封可靠、結構安全且經濟合理。